A causa di i requisiti di alta precisione per i prudutti trasfurmati, e cose chì deve esse cunsideratu quandu u prugramma sò:
Prima, cunzidira a sequenza di trasfurmazioni di e parti:
1. Perforà i buchi prima è poi appiattite l'estremità (questu hè per prevene a diminuzione di materiale durante a perforazione);
2. Rough turning first, then fine turning (questu hè per assicurà a precisione di e parti);
3. Prucessa i parti cù tolleranza grande prima è prucessa i parti cù tolleranza chjuca l'ultimu (questu hè per assicurà chì a superficia di dimensioni di tolleranza chjuca ùn hè micca scratched è per impediscenu i pezzi di deformazione).
Sicondu a durezza di u materiale, sceglite una velocità di rotazione raghjone, quantità di alimentazione è prufundità di tagliu:
1. Sceglite alta vitezza, alta velocità di alimentazione è grande prufundità di tagliu cum'è materiale d'azzaru di carbone. Per esempiu: 1Gr11, selezziunate S1600, F0.2, prufundità di cut 2mm;
2. Per u carburu cimentatu, sceglite a bassa vitezza, a freccia d'alimentazione bassa è a prufundità di taglio. Per esempiu: GH4033, selezziunate S800, F0.08, prufundità di cut 0.5mm;
3. Per a lega di titaniu, sceglite a bassa velocità, alta velocità di alimentazione è una piccula prufundità di cut. Per esempiu: Ti6, selezziunate S400, F0.2, prufundità di cut 0.3mm. Pigliate u prucessu di una certa parte cum'è un esempiu: u materiale hè K414, chì hè un materiale extra-duru. Dopu parechji testi, S360, F0.1, è a prufundità di taglio di 0,2 sò stati infine selezziunati prima di trasfurmà una parte qualificata.
Cumpetenze di mette di cuteddu
U paràmetru di l'utensili hè divisu in u paràmetru di l'attrezzamentu di l'utensile è u paràmetru di l'utensili direttu. I tecnichi di cunfigurazione di l'uttellu mintuatu quì sottu sò l'attellu direttu.
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Setters di strumenti cumuni
Prima selezziunate u centru di a faccia dritta di a parte cum'è u puntu di calibrazione di l'uttellu è stabiliscenu cum'è u puntu zero. Dopu chì u strumentu di a macchina torna à l'urìgine, ogni strumentu chì deve esse usatu hè calibratu cù u centru di a faccia dritta di a parte cum'è u puntu zero; quandu u strumentu tocca a faccia dritta, entre Z0 è cliccate misura. U valore misuratu serà automaticamente registratu in u valore di offset di l'utensili, chì significa chì l'allineamentu di l'utensili di l'assi Z hè currettu.
L'attrezzatura X hè per u tagliu di prova. Aduprà l'uttellu per vultà u circhiu esternu di a parte per esse più chjuca. Misura u valore di u circhiu esternu per esse turnatu (per esempiu, X hè 20mm) è entre X20. Cliccate Misura. U valore di l'offset di l'utensili registrà automaticamente u valore misuratu. L'assi hè ancu allinatu;
Stu metudu di paràmetri di l'uttellu ùn cambierà micca u valore di l'attrezzatura ancu s'è a macchina hè spenta è riavviata. Pò esse usatu per pruduce e stesse parti in grande quantità per un bellu pezzu, è ùn ci hè bisognu di ricalibrare l'utillita dopu avè chjusu u tornu.
Cunsiglii di debugging
Dopu chì i pezzi sò programati è u cuteddu hè stallatu, u tagliu di prova è u debugging sò necessarii per prevene l'errore di u prugramma è l'errore di l'attrezzatura di l'utensili da pruvucà scontri di macchina.
Duvete prima fà u prucessu di simulazione di u colpu inattivu, affruntendu l'uttellu in u sistema di coordenate di a macchina è move a parte sana à a diritta da 2 à 3 volte di a durata tutale di a parte; poi principià u prucessu di simulazione. Dopu à u prucessu di simulazione hè cumpleta, cunfirmà chì u prugrammu è calibration strumentu sò currettu, è poi cumincianu a trasfurmazioni di a parte. Trattamentu, dopu chì a prima parte hè trattata, prima eseguite una auto-ispezione per cunfirmà chì hè qualificata, è dopu truvà una ispezione à tempu pienu. Solu dopu chì l'ispezione full-time cunfirma chì hè qualificata, u debugging hè cumpletu.
Trattamentu cumpletu di parti
Dopu chì u primu pezzu hè tagliatu in prova, i pezzi seranu pruduciuti in batch. In ogni casu, a qualificazione di u primu pezzu ùn significheghja micca chì tuttu u lottu di pezzi serà qualificatu, perchè durante u prucessu di trasfurmazioni, l'uttellu sguasserà per via di diversi materiali di trasfurmazioni. Se l'uttellu hè morbidu, l'usura di l'uttellu serà chjuca. Se u materiale di trasfurmazioni hè duru, l'uttellu si porta rapidamente. Per quessa, durante u prucessu di trasfurmazioni, hè necessariu di cuntrollà spessu è cresce è diminuite u valore di compensazione di l'uttellu in tempu puntuale per assicurà chì e parte sò qualificate.
Pigliate una parte precedentemente machinata cum'è un esempiu
U materiale di trasfurmazioni hè K414, è a durata tutale di trasfurmazioni hè 180mm. Perchè u materiale hè assai duru, u strumentu porta assai rapidamente durante u processu. Da u puntu di partenza à u puntu finale, ci sarà una ligera gap di 10 ~ 20 mm per via di l'usura di l'arnesi. Dunque, avemu da aghjunghje artificialmente 10 à u prugramma. ~ 20 mm, per assicurà chì e parte sò qualificate.
I principii basi di trasfurmazioni: prima trasfurmazioni ruvida, sguassate u materiale eccessivu da u travagliu, è dopu finisce a trasfurmazioni; A vibrazione deve esse evitata durante u prucessu; A degenerazione termale durante u processu di u travagliu deve esse evitata. Ci hè parechje ragioni per a vibrazione, chì pò esse duvuta à una carica eccessiva; Pò esse a risonanza di a machina è a pezza, o pò esse a mancanza di rigidità di a macchina, o pò esse causata da u blunting di u strumentu. Pudemu riduce a vibrazione attraversu i seguenti metudi; riduce a quantità di alimentazione trasversale è a prufundità di trasfurmazioni, è verificate a stallazione di u travagliu. Verificate se a pinza hè sicura. Aumentà a vitezza di l'uttellu è calà a velocità pò riduce a resonance. Inoltre, verificate s'ellu hè necessariu di rimpiazzà u strumentu cù un novu.
Cunsiglii nantu à a prevenzione di collisioni di a machina arnesi
A scontru di a machina causarà un gran dannu à a precisione di a macchina, è l'impattu serà sfarente nantu à i diversi tipi di macchine utensili. In generale, l'impattu serà più grande nantu à e macchine utensili chì ùn sò micca forti in rigidità. Dunque, per i torni CNC d'alta precisione, i collisioni devenu esse eliminati. Sempre chì l'operatore hè attentu è maestri certi metudi anti-collisione, i scontri ponu esse completamente impediti è evitati.
I mutivi principali di collisioni:
☑ U diametru è a lunghezza di l'uttellu sò inseriti incorrectamente;
☑ Ingressu incorrettu di e dimensioni di a pezza di travagliu è altre dimensioni geometriche relative, è ancu errori in a pusizione iniziale di a pezza;
☑ U sistema di coordenate di a pezza di a macchina hè stallatu in modu incorrectu, o u puntu zero di a macchina hè resettatu durante u prucessu di machina è cambia. I collisioni di a machina si verificanu soprattuttu durante u muvimentu rapidu di a macchina. I collisioni chì si trovanu in questu tempu sò ancu i più dannosi è deve esse assolutamente evitati. Per quessa, l'operatore deve pagà una attenzione particulari à a fase iniziale di a machina chì esegue u prugramma è quandu a macchina hè cambiata. À questu tempu, se l'errore di editazione di u prugramma si trova è u diametru è a lunghezza di l'uttellu sò inseriti in modu incorrectu, una collisione si faci facilmente. À a fine di u prugramma, se a sequenza di retrazione di l'assi CNC hè sbagliata, pò ancu accade una collisione.
Per evitari a scontru sopra, l'operatore deve dà u ghjocu cumpletu à e funzioni di i cinque sensi quandu operanu a macchina. Fighjate s'ellu ci sò movimenti anormali di a machina strumentu, s'ellu ci sò scintille, s'ellu ci sò rumori è soni inusual, s'ellu ci sò vibrazioni, è s'ellu ci hè un odore di brusgiatu. Sè una anormalità hè scupertu, u prugrammu deve esse firmatu subitu. A machina strumentu pò cuntinuà à travaglià solu dopu chì u prublema di a macchina hè risolta.
Tempu di Postu: Dec-19-2023
