A porosità, discontinuità di cavità formate da l'intrappolamentu di gasu durante a solidificazione, hè un difettu cumuni, ma ingombrante, in a saldatura MIG è unu cù parechje cause. Pò apparisce in applicazioni semi-automatiche o robotiche è richiede a rimozione è a rilavorazione in i dui casi - chì porta à tempi di inattività è costi aumentati.
A causa maiò di a porosità in a saldatura di l'acciaio hè u nitrogenu (N2), chì hè implicatu in a piscina di saldatura. Quandu a piscina di liquidu rinfriscà, a solubilità di N2 hè significativamente ridutta è N2 esce da l'azzaru fusu, furmendu bolle (pori). In a saldatura galvanizzata / galvanica, u zincu evaporatu pò esse sbulicatu in a piscina di saldatura, è s'ellu ùn ci hè micca abbastanza tempu per scappà prima chì a piscina solidifica, forma porosità. Per a saldatura di l'aluminiu, tutta a porosità hè causata da l'idrogenu (H2), da a listessa manera chì N2 travaglia in l'azzaru.
A porosità di saldatura pò apparisce esternamente o internamente (spessu chjamatu porosità sub-superficiale). Puderà ancu sviluppà in un puntu unicu nantu à a saldatura o in tutta a lunghezza, risultatu in saldature debuli.
Sapendu cumu identificà alcune cause chjave di a porosità è cumu risolve rapidamente pò aiutà à migliurà a qualità, a produtividade è u fondu.
Poveru Copertura di Gas Shielding
Poveru cupertura di gas shielding hè a causa più cumuna di a porosità di saldatura, postu chì permette à i gasi atmosferichi (N2 è H2) di contaminate a piscina di saldatura. A mancanza di una cobertura propria pò accade per parechje ragioni, cumpresi, ma micca limitati à u flussu di gasu di schermatura, perdite in u canali di gas, o troppu flussu d'aria in a cellula di saldatura. A velocità di viaghju chì hè troppu veloce pò ancu esse un culprit.
Se un operatore sospetta chì un flussu poviru hè causatu u prublema, pruvate à aghjustà u metru di flussu di gasu per assicurà chì a tarifa hè adatta. Quandu si usa un modu di trasferimentu spray, per esempiu, un flussu di 35 à 50 cubic feet per ora (cfh) deve esse abbastanza. A saldatura à amperaggi più alti esige un aumentu di u flussu, ma hè impurtante micca di stabilisce a tarifa troppu alta. Questu pò esse a turbulenza in certi disinni di pistole chì disturbanu a cobertura di gas di schermu.
Hè mpurtanti nutà chì i pistoli cuncepiti diffirenti anu caratteristiche di flussu di gasu diffirenti (vede dui esempii sottu). U "sweet spot" di u flussu di gasu per u top design hè assai più grande di quellu di u disignu di fondu. Questu hè qualcosa chì un ingegnere di saldatura deve cunsiderà quandu stabilisce a cellula di saldatura.
U Disegnu 1 mostra un flussu di gas lisu à l'output di l'ugello
U disignu 2 mostra un flussu di gas turbulente à l'output di l'ugello.
Verificate ancu i danni à u tubu di gasu, i raccordi è i connettori, è ancu l'O-rings nantu à u pin di putenza di a pistola di saldatura MIG. Sustituisci quantu necessariu.
Quandu si usanu ventilatori per rinfriscà operatori o parti in una cellula di saldatura, fate cura chì ùn sò micca puntati direttamente à l'area di saldatura induve puderanu disturbà a cobertura di gas. Pone una schermu in a cellula di saldatura per prutegge da u flussu di l'aria esterna.
Toccate u prugramma in l'applicazioni robotiche per assicurà chì ci hè una distanza di punta à u travagliu adatta, chì hè tipicamente ½ à 3/4 inch, secondu a durata desiderata di l'arcu.
Infine, lenta velocità di viaghju se a porosità persiste o cunsultate un fornitore di pistole MIG per diversi cumpunenti front-end cù una migliore copertura di gas.
Cuntaminazione di metalli base
A contaminazione di metalli base hè un altru mutivu di a porosità - da l'oliu è u grassu à a scala di mulinu è a ruggine. L'umidità pò ancu favurizà sta discontinuità, in particulare in a saldatura d'aluminiu. Sti tipi di contaminanti tipicamente portanu à a porosità esterna chì hè visibile à l'operatore. L'acciaio galvanizatu hè più propensu à a porosità di a superficia.
Per cumbattà a porosità esterna, assicuratevi di pulisce bè u materiale di basa prima di saldatura è cunzidira l'utilizazione di un filu di saldatura di cori metallici. Stu tipu di filu hà livelli più altu di deoxidizers chì u filu solidu, per quessa hè più tolerante di qualsiasi contaminanti rimanenti nantu à u materiale di basa. Mantene sempre questi è qualsiasi altri fili in una zona secca è pulita di temperatura simili o ligeramente più altu di a pianta. Fendu questu, aiuterà à minimizzà a condensazione chì puderia intruduce l'umidità in a piscina di saldatura è causanu porosità. Ùn guardate micca i fili in un magazzinu friddu o fora.
A porosità, discontinuità di cavità formate da l'intrappolamentu di gasu durante a solidificazione, hè un difettu cumuni, ma ingombrante, in a saldatura MIG è unu cù parechje cause.
Quandu saldatura azzaru galvanizatu, u zincu vaporizes à una temperatura più bassu chè l 'acciau si funnu, è vitezza corsa viloci tendenu à fà a piscina di saldatura freeze rapidamente. Questu pò intrappulà u vapore di zincu in l'azzaru, risultatu in porosità. Combatte sta situazione monitorendu a velocità di viaghju. À novu, cunzidira un filu di cori metallicu apposta (formula di flussu) chì prumove a fuga di vapore di zincu da a piscina di saldatura.
Ugelli intasati è/o sottodimensionati
Ughjetti intasati è / o sottumessi ponu ancu causà porosità. A spruzzatura di saldatura pò accumulà in a bocca è nantu à a superficia di a punta di cuntattu è u diffusore chì porta à un flussu di gas di schermu ristrettu o facendu turbulente. E duie situazioni lascianu a piscina di saldatura cù una prutezzione inadegwata.
A cumpusizioni di sta situazione hè una bocca chì hè troppu chjuca per l'applicazione è più propensa à l'accumulazione di spruzzi più grande è più veloce. L'ugelli più chjuchi ponu furnisce un accessu ghjuntu megliu, ma ancu impediscenu u flussu di gasu per via di l'area di sezione trasversale più chjuca permessa per u flussu di gas. Tenite sempre in mente a variabile di a punta di cuntattu à u stickout (o recess), postu chì questu pò esse un altru fattore chì affetta u flussu di u gasu protettivu è a porosità cù a vostra scelta di ugello.
In questu in mente, assicuratevi chì a bocca hè abbastanza grande per l'applicazione. Di genere, l'applicazioni cù un altu currente di saldatura chì utilizanu filu di filu più grande necessitanu una bocchetta cù dimensioni di fori più grande.
In l'applicazioni di saldatura semi-automatica, verificate periodicamente a saldatura di spruzzi di saldatura in l'ugello è sguassate cù pinze per saldatura (welpers) o rimpiazzate l'ugello se ne necessariu. Durante questa ispezione, cunfirmà chì a punta di cuntattu hè in bona forma è chì u diffusore di gas hà porti di gasu chjaru. L'operatori ponu ancu aduprà cumposti anti-spatter, ma anu da piglià cura di ùn immergerà a bocca in u compostu troppu luntanu o per troppu longu, postu chì quantità eccessivi di u compostu ponu contaminate u gasu di schermu è dannu l'insulazione di u nozzle.
In una operazione di saldatura robotica, investite in una stazione di pulizia di ugelli o un alesatore per cumbatte l'accumulazione di spruzzi. Stu perifericu pulisce a bocca è u diffusore durante e pause di rutina in a produzzione in modu chì ùn affetta micca u tempu di ciclu. E stazioni di pulizia di u nozzle sò destinati à travaglià in cungiunzione cù un sprayer anti-spatter, chì applica un mantellu fino di u compostu à i cumpunenti di fronte. Troppu o troppu pocu fluidu anti-spatter pò esse risultatu in porosità supplementaria. L'aggiunta di spruzzo d'aria à un prucessu di pulizia di l'ugelli pò ancu aiutà à sguassà spruzzi solti da i consumabili.
Mantene a qualità è a produtividade
Facendu cura di monitorà u prucessu di saldatura è cunnosce e cause di a porosità, hè relativamente simplice di implementà e soluzioni. Fendu cusì pò aiutà à assicurà un tempu di arcu più grande, risultati di qualità è più boni pezzi chì si movenu in a produzzione.
Tempu di Postu: Feb-02-2020
