Per l'attuale torni CNC ecunomichi in u nostru paese, i motori asincroni trifasi ordinali sò generalmente usati per ottene un cambiamentu di velocità in continuu attraversu convertitori di frequenza. Se ùn ci hè micca una decelerazione meccanica, u torque di output di u spindle hè spessu insufficiente à bassa velocità. Se a carica di taglio hè troppu grande, hè faciule d'annunzià. Tuttavia, Certi machini arnesi hannu ingranaggi gear chì risolve stu prublema assai bè.
1. Influenza nantu à a temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di alimentazione, quantità di taglio posteriore;
Influenza nantu à a forza di taglio: quantità di taglio posteriore, velocità di alimentazione, velocità di taglio;
Influenza nantu à a durabilità di l'utensili: velocità di taglio, velocità di avanzamentu, quantità di ingaghjamentu posteriore.
2. Quandu a quantità di tagliu in daretu hè radduppiata, a forza di cutting hè radduppiata;
Quandu a rata di l'alimentazione hè duppiata, a forza di taglio aumenta da circa 70%;
Quandu a velocità di taglio raddoppia, a forza di taglio diminuisce gradualmente;
In altri palori, se G99 hè utilizatu è a vitezza di taglio diventa più grande, a forza di taglio ùn cambia assai.
3. Si pò esse ghjudicatu basatu nantu à u scaricamentu di patatine fritte di ferru s'ellu a forza di taglio è a temperatura di taglio sò in u range nurmale.
4. Quandu u valore reale misuratu ) U R chì avete cacciatu pò esse graffiatu à a pusizione di partenza.
5.A temperatura rapprisentata da u culore di limatura di ferru:
U biancu hè menu di 200 gradi
Yellow 220-240 gradi
Blu scuru 290 gradi
Blu 320-350 gradi
Purple black hè più grande di 500 gradi
Rossu hè più grande di 800 gradi
6.FUNAC OI mtc in generale per default à u cumandimu G:
G69: Cancella u cumandamentu di u sistema di coordenate di rotazione G68
G21: input di dimensione metrica
G25: Rilevazione di fluttuazione di a velocità di u spinu disconnected
G80: annullamentu di u ciclu fissu
G54: Sistema di coordenate predeterminatu
G18: Selezzione di u pianu ZX
G96 (G97): cuntrollu di velocità lineare constante
G99: Alimentazione per rivoluzione
G40: annullamentu di compensazione di u nasu di l'utensile (G41 G42)
G22: A rilevazione di corsa salvata hè attivata
G67: Chjama modale di u prugramma Macro annullata
G64: Hè u cumandamentu di u modu di percorsu cuntinuu in u primu sistema Siemens. A so funzione hè l'arrotondamentu di a rotondità cù a tolleranza assiale. G64 hè u cumandamentu originale di G642 è CYCLE832 dopu.
G13.1: Modu di interpolazione di coordenate polari annullatu
7. U filu esternu hè in generale 1.3P è u filu internu hè 1.08P.
8. Velocità di filu S1200 / pitch di filu * fattore di sicurità (in generale 0,8).
9. Punta di utensile manuale Formula di compensazione R: smussatura da u fondu à a cima: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) From Just change u smusso da minus à plus quandu si scende è si scende.
10. Ogni volta chì l'alimentazione aumenta da 0,05, a velocità di rotazione diminuite da 50-80 rpm. Questu hè perchè calà a vitezza di rotazione significa chì l'usura di l'uttellu diminuisce, è a forza di taglio aumenta più lentamente, cumpensendu cusì l'aumentu di a forza di taglio è a temperatura per l'aumentu di l'alimentazione. impattu.
11. L'influenza di a velocità di taglio è a forza di taglio nantu à u strumentu hè cruciale. A forza di taglio eccessiva hè u mutivu principalu per u colapsamentu di u strumentu.
A relazione trà a velocità di taglio è a forza di taglio: più veloce hè a velocità di taglio, l'alimentazione resta invariata è a forza di taglio diminuisce lentamente. À u listessu tempu, u più veloce di a velocità di taglio, u più veloce di l'uttellu porta, facendu a forza di taglio più grande è più grande, è a temperatura hà ancu cresce. U più altu hè, quandu a forza di taglio è u stress internu sò troppu grande per a lama per resistà, a lama colapserà (di sicuru, ci sò ancu motivi cum'è u stress causatu da i cambiamenti di temperatura è una diminuzione di a durezza).
12. Durante u prucessu di tornu CNC, una attenzione particulari deve esse pagata à i seguenti punti:
(1) Attualmente, i torni CNC ecunomichi in u nostru paese generalmente utilizanu motori asincroni trifasi ordinali per ottene un cambiamentu di velocità in continuu attraversu convertitori di frequenza. Se ùn ci hè micca una decelerazione meccanica, u torque di output di u spindle hè spessu insufficiente à bassa velocità. Se a carica di taglio hè troppu grande, hè faciule d'annunzià. Tuttavia, certi arnesi di machina sò furnuti cù ingranaggi per risolve stu prublema;
(2) Pruvate per attivà l'uttellu per compie u trasfurmazioni di una parte o un turnu di travagliu. Prestate una attenzione particulari à a finitura di e grande parte per evità i cambiamenti di l'uttellu à a mità di strada per assicurà chì l'uttellu pò esse processatu in una volta;
(3) Quandu si giranu i fili cù un tornu CNC, aduprate una velocità più alta quantu pussibule per ottene una produzzione d'alta qualità è efficiente;
(4) Aduprate G96 quantu pussibule;
(5) U cuncettu basu di a machinazione à alta velocità hè di fà chì l'alimentu supere a velocità di cunduzzione di u calore, scaricandu cusì u calore di taglio cù i chips di ferru per isolà u calore di taglio da a pezza per assicurà chì u pezzu di travagliu ùn si scalda o riscalda. su menu. Dunque, a machining high speed hè di sceglie una temperatura alta. Abbinate a velocità di taglio cù l'alimentazione alta è selezziunate una quantità di tagliu più chjuca;
(6) Attention à la compensation de la pointe R.
13. A vibrazione è u colapsu di l'utensili sò spessu verificati durante a rotazione:
U mutivu fundamentale di tuttu questu hè chì a forza di taglio aumenta è a rigidità di l'uttellu hè insufficiente. A più corta hè a lunghezza di l'estensione di l'utensile, u più chjucu hè l'angolo di rilievu, più grande hè a zona di a lama, megliu hè a rigidità, è più grande a forza di taglio, ma a larghezza di l'utensile di groove. pò resistà cresce in cunseguenza, ma a so forza di taglio aumenterà ancu. À u cuntrariu, u più chjucu u cutter groove, u menu forza chì pò sustene, ma a so forza di taglio serà ancu più chjuca.
14. Motivi per a vibrazione durante u tornu:
(1) A durata di l'estensione di l'utillita hè troppu longa, chì riduce a rigidità;
(2) U ritmu di alimentazione hè troppu lento, chì pruvucarà a forza di taglio di l'unità per aumentà è causanu vibrazioni grandi. La formula è: P=F/quantità di taglio posteriore*f. P hè a forza di taglio unità è F hè a forza di taglio. Inoltre, a vitezza di rotazione hè troppu veloce. U cuteddu vibrà ancu;
(3) L'utensili di a macchina ùn hè micca abbastanza rigida, chì significa chì l'uttellu di taglio pò sustene a forza di taglio, ma a macchina ùn pò micca. Per dì, a machina ùn si move micca. In generale, i letti novi ùn anu micca stu tipu di prublema. I letti chì anu stu tipu di prublema sò o assai vechji. O avete spessu scontru assassini di macchine utensili.
15. Quandu carving un pruduttu, aghju trovu chì e dimensioni eranu bè in prima, ma dopu uni pochi d'ora aghju trovu chì e dimensioni avianu cambiatu è e dimensioni eranu inestabile. U mutivu pò esse chì i culteddi eranu tutti novi à u principiu, cusì a forza di taglio era troppu bassu. Ùn hè micca assai grande, ma dopu à vultà per un periudu di tempu, l'uttellu si porta è a forza di taglio aumenta, facendu chì a pezza di travagliu si move nantu à u chuck, cusì e dimensioni sò spessu off è inestabile.
16. Quandu si usa G71, i valori di P è Q ùn ponu micca più di u numeru di sequenza di u prugramma tutale, altrimenti un alarme appariscerà: U formatu di cumanda G71-G73 hè incorrectu, almenu in FUANC.
17. Ci sò dui furmati di subroutines in u sistema FANUC:
(1) I primi trè cifre di P000 0000 riferite à u numeru di ciculi, è l'ultimi quattru cifre sò u numeru di u prugramma;
(2) I primi quattru cifre di P0000L000 sò u numeru di u prugramma, è i trè cifre dopu L sò u numeru di ciculi.
18. Se u puntu di partenza di l'arcu ùn hè micca cambiatu è u puntu finale hè offset da un mm in a direzzione Z, a pusizione di diametru di u fondu di l'arcu serà offset da a / 2.
19. Quandu drilling fores deep, u drill bit ùn macinate u groove di taglio per facilità a rimozione di chip da u drill bit.
20. Sè vo aduprate un supportu di l'uttellu per perforà i buchi per l'uttellu, pudete rotà u drill bit per cambià u diametru di u pirtusu.
21. Quandu u foru di u centru di l'acciaio inossidabile o i buchi di l'acciaio inossidabile, u centru di u drill bit o center drill deve esse chjucu, altri ùn serà micca perforatu. Quandu drilling fori cù un drill di cobalt, ùn macinate micca a groove per evità l'anneling di u drill bit durante u prucessu di perforazione.
22. Sicondu u prucessu, ci sò generalmente trè tippi di cutting: cutting one piece, cutting two pieces, and cutting the whole bar.
23. Quandu l'ellissi appare durante u filamentu, pò esse chì u materiale hè soltu. Basta aduprà un cuteddu dentale per pulisce uni pochi volte.
24. In certi sistemi chì ponu input macro programmi, i macro prugrammi ponu esse utilizati invece di loops subroutine. Stu pò salvà u numeru prugrammu è evitari assai di prublemi.
25. Sè vo aduprate un drill bit per rializà u pirtusu, ma u pirtusu hà un gran runout, vi ponu aduprà un drill-fondu pianu per scavate u pirtusu, ma u twist drill deve esse curtu per aumentà a rigidità.
26. Sè vo aduprate direttamente un drill bit per drill holes in un drilling machine, u diametru di pirtusu pò deviate. In ogni casu, se espansione u pirtusu nantu à una perforatrice, a dimensione generalmente ùn cambia micca. Per esempiu, sè vo aduprate un drill bit 10MM per espansione u pirtusu nantu à a perforatrice, u diametru di u pirtusu allargatu serà generalmente u listessu. A tolleranza hè di circa 3 fili.
27. Quandu scolpisce i picculi buchi (attraversu i buchi), pruvate à rotulà i patatine fritte continuamente è poi scaricate da a cuda. Punti chjave per rolling chips: 1. A pusizioni di u cuteddu deve esse adattatu altu. 2. L'angolo d'inclinazione di lama appropritatu è a quantità di taglio. In quantu à a tarifa di alimentazione, ricordate chì u cuteddu ùn pò micca esse troppu bassu, altrimente serà faciule per rompe chips. Se l'angolo di deflessione secundariu di u cuteddu hè grande, i chips ùn si fermanu micca in a barra di l'arnesi ancu s'è i chips sò rotti. Se l'angolo di deflessione secundariu hè troppu chjucu, i patatine fritte si chjappà in u strumentu dopu chì i patatine sò rotti. U polu hè propensu à u periculu.
28. A più grande a sezione trasversale di u supportu di l'uttellu in u pirtusu, u menu prubabile hè chì l'uttellu vibrà. Pudete ancu attaccà una banda di gomma forte nantu à u supportu di l'arnesi, perchè a banda di gomma forte pò assorbe a vibrazione in una certa misura.
29. Quandu turnate i buchi di cobre, a punta R di u cuteddu pò esse appruvatu più grande (R0.4-R0.8). In particulare quandu si giranu u taperu, i pezzi di ferru pò esse bè, ma i pezzi di ramu s'imbulighjanu.
Centru di machinazione, compensazione di l'utensili di fresa CNC
Per i sistemi CNC di centri di machining è fresatrici CNC, e funzioni di compensazione di l'utensili includenu a compensazione di u raghju di l'utensili, a compensazione di l'angolo, a compensazione di a lunghezza è altre funzioni di compensazione di l'utensili.
(1) Compensazione di u raghju di l'uttellu (G41, G42, G40) U valore di u raghju di l'uttellu hè almacenatu in a memoria HXX in anticipu, induve XX hè u numeru di memoria. Dopu avè eseguitu a compensazione di u raghju di l'utensile, u sistema CNC calcula automaticamente è rende l'utillita cumpensà automaticamente secondu i risultati di u calculu. A compensazione di u raghju di l'utensile à manca (G41) significa chì l'utensile si devia à a manca di a direzzione di u muvimentu di u percorsu di u funziunamentu programatu (cum'è mostra in a Figura 1), è a compensazione di u raghju di l'utensile à a diritta (G42) significa chì l'utensile si devia à a diritta di u percorsu. direzzione di u muvimentu di u percorsu di machining programatu. Aduprate G40 per annullà a compensazione di u raghju di l'utensile, è H00 per annullà a compensazione di u raghju di l'utensile.
Promemoria di furmazione di u tecnicu CNC: Per piacè fate attenzione durante l'usu: quandu stabilisce o annulla a compensazione di l'utensili, vale à dì, u segmentu di u prugramma cù l'istruzzioni G41, G42 è G40 deve aduprà istruzioni G00 o G01, è G02 o G03 ùn deve micca esse usatu. Quandu a compensazione di u raghju di l'uttellu piglia un valore negativu, e funzioni di G41 è G42 sò intercambiabili.
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Ci hè duie forme di compensazione di compensazione di u raghju di l'uttellu: funzione B è funzione C. Siccomu a compensazione di u raghju di l'uttellu di funzione B eseguisce solu calculi di compensazione di l'uttellu basatu annantu à sta sezione di u prugramma, ùn pò micca risolve u prublema di transizione trà e sezioni di u prugramma è esige chì u contornu di u pezzu di travagliu sia processatu in una transizione arrotondata. Per quessa, i sharp corners di u workpiece anu una scarsa processability, è a compensazione di u raghju di l'uttellu di funzione C A compensazione pò automaticamente trattà u trasferimentu di a trajectoria di u centru di l'uttellu di i dui segmenti di u prugramma, è pò esse programatu cumplettamente secondu u contornu di u travagliu. Dunque, quasi tutti i moderni utensili di macchine CNC utilizanu a compensazione di u raghju di l'utillita di funzione C. À questu tempu, hè necessariu chì i dui blocchi successivi di u bloccu di compensazione di u raghju di l'uttellu deve avè struzzioni di spostamentu (G00, G01, G02, G03, etc.) chì specificanu u pianu di compensazione, altrimenti a compensazione curretta di l'utensili ùn pò esse stabilita.
(2) Compensazione di l'angolo (G39) Quandu dui piani s'intersecanu à un angulu inclusu, ponu accade un over-viaggio è un overcutting, risultatu in errori di machining. A compensazione d'angolo (G39) pò esse usata per risolve stu prublema. Quandu si usa l'ordine di compensazione d'angolo (G39), per piacè nutate chì questu cumanda ùn hè micca modale è hè validu solu in u bloccu di cumanda. Pò esse usatu solu dopu à i cumandamenti G41 è G42.
(3) Offset di lunghezza di l'utensile (G43, G44, G49) U cumandamentu di offset di lunghezza di l'utensile (G43, G44) pò esse usatu per cumpensà i cambiamenti in a lunghezza di l'utensile in ogni mumentu senza cambià u prugramma. A quantità di compensazione hè guardata in a memoria cumandata da u codice H. G43 significa l'aghjuntu di a quantità di cumpensu in a memoria è u valore di coordenada di u puntu finale cumandatu da u prugramma, è G44 significa a sottrazione. Per annullà l'offset di lunghezza di l'uttellu, pudete aduprà u cumandamentu G49 o u cumandamentu H00. U segmentu di prugramma N80 G43 Z56 H05 hè in mezu. Se u valore in a memoria 05 hè 16, significa chì u valore di coordenate di u puntu finale hè 72 mm.
U valore di a quantità di compensazione in a memoria pò esse guardatu in a memoria in anticipu cù MDI o DPL, o l'istruzzioni di u segmentu di u prugramma G10 P05 R16.0 pò esse usatu per indicà chì a quantità di compensazione in memoria N ° 05 hè 16mm.
Tempu di Postu: Nov-06-2023
